Kontinuierliche Prozessoptimierungen in der Produktion
V-ZUG
Die Herausforderung - Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Flexibilität
1913 in Zug gegründet, entwickelt, kreiert und produziert V-ZUG Geräte, die Leichtigkeit in das Zuhause und Kreativität in die Küche bringen. Mit der verantwortungsbewussten und klimaneutralen Herstellung hochpräziser und langlebiger Produkte setzt sich V-ZUG für eine nachhaltige Zukunft ein.
Im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung ist V-ZUG unter anderem bestrebt, manuelle Handgriffe zu reduzieren und falls diese dennoch nötig sind, die Mitarbeitenden in der Produktion vollumfänglich zu unterstützen.
Des Weiteren möchte V-ZUG für die Qualitätssicherung immer besser verstehen, welche Aspekte einen Einfluss auf die Qualität eines Produkts haben und damit die Produktionsabläufe stetig verbessern. Abschliessend werden aufgrund der laufenden Anpassungen und Optimierung der Produktionslinien und Arbeitsstationen immer wieder Änderungen an den eingesetzten Systemen notwendig.
Die Umsetzung mit iDIP - schrittweise und umfassende Prozessoptimierungen in der Produktion
Im Zusammenhang mit der kontinuierlichen Verbesserung und der weiteren Digitalisierung der Produktion wurden folgende Haupt-Funktionen eingeführt:
- Auftragsmanagement: Aufträge werden via SAP abgeholt, aufbereitet und an den halbautomatisierten Montagearbeitsplätzen angezeigt oder zur Auftragsabwicklung bei den vollautomatisierten Arbeitsplätzen eingesetzt. Ebenfalls erfolgen die Rückmeldungen an SAP über iDIP.
- Montagearbeitsplatz: Der digitale Montagearbeitsplatz zeigt dem Mitarbeiter die Anleitung für die Montage und begleitet ihn im Montageprozess (mit Bildern, Prüfpunkten, Stücklisten, usw.).
- Rezeptverwaltung: Die Maschinenrezepte für die Ansteuerung der Anlagen und Maschinen werden im iDIP verwaltet.
- Teams-Integration: Notifications werden direkt in den internen Teams-Channel übermittelt.
- Maschinenanbindung: Über die Maschinenanbindung werden Arbeitsabläufe mit MDE geloggt und ganze Produktionslinien automatisiert.
- FTS/AGV-Anbindung: Autonom fahrende Fahrzeuge bzw. fahrerlose Transportsysteme werden über iDIP angesteuert und koordiniert.
- Hochregallager Integration: Das neue Hochregallager wurde an iDIP angeschlossen. iDIP managet Wareneinlagerung und die Warenauslagerung.
- Pick-by-light: Die Lagerbehälter sind mit intelligenten Leuchtmitteln ausgestattet, welche aufleuchten, sobald die darin enthaltenen Komponenten für den aktuellen Auftrag oder Arbeitsschritt erforderlich sind.
- Track-and-trace: Bei Events in der Produktion (z.B. Stillstände, Maschinendefekt, etc.) werden diese erfasst und den Seriennummern der in diesem Zeitraum produzierten Produkte zugeordnet, um die eindeutige Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Das Ergebnis - zentrale Produktions-Digitalisierung für selbständige Weiterentwicklung
Es wurden mehr als 100 Montagearbeitsplätze digitalisiert, so dass Mitarbeiter individuell pro Arbeitsstation mit optimaler Unterstützung durch den Montageprozess geführt werden. Mit Pick-by-light werden sie noch besser unterstützt, was ihre Arbeit erleichtert und Fehler reduziert.
Dank Track-and-trace kann bei Qualitätsmängeln oder Reklamationen über die Seriennummer zurückverfolgt werden, ob ein Event während der Produktion stattgefunden hat. Das Wissen darüber trägt zur generellen Qualitätsverbesserung bei.
Die Konfiguration der Prozesse sowie die Maschinenanbindungen können durch die Betriebsleiter selbstständig erstellt, angepasst und optimiert werden.
"Mit Hilfe von iDIP steigern wir in unserer SmartFactory täglich die Effizienz, Qualität und Mitarbeiterzufriedenheit in der Produktion, und dies sogar aus eigener Hand."
Adrian Theiler, COO
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